Een stabiel melkstel is de basis voor gezond melken, maar het zware metalen prototype van Boumatic blokkeerde die stabiliteit juist. In de verkenningsfase zijn we gestart met een grondige analyse van de krachten die op het uier inwerken bij verschillende slangposities.

We hebben verschillende materialen en productietechnieken, zoals TSG en rotomoulding, onderzocht en getoetst aan de businesscase. Hoewel elke techniek unieke kansen biedt voor functie-integratie, wees onze validatie uit dat (regulier) spuitgieten voor deze specifieke toepassing de beste balans bood tussen kwaliteit, gewicht en kostprijs.

Deze switch halveerde uiteindelijk niet alleen de productiekosten, maar maakte ook een 'exoskelet-ontwerp' mogelijk: een systeem dat het ervaren gewicht tijdens het hanteren aanzienlijk vermindert.

Met de keuze voor spuitgieten vertaalden we de melk filosofie van Boumatic naar een technisch ontwerp.

Deze techniek gaf ons de vrijheid om talloze losse componenten, kabelgeleidingen en bevestigingen direct te integreren in de vorm van de kunststof arm. Het resultaat is een gestroomlijnd ontwerp dat de melk- en pulsatieslangen actief in balans houdt, ongeacht de positie van de koe. We elimineren hiermee de ongewenste trek- en duwkrachten die normaal gesproken het merkproces vertragen.

Het resultaat is een EZ-Arm die natuurlijk meebeweegt en zorgt voor een constante, stressvrije melkstroom. Fijn voor de koe, fijn voor de boer.

Een slim ontwerp heeft pas waarde als het vlekkeloos geproduceerd kan worden. In deze fase integreren we alle componenten samen tot één geheel. Bij Dynteq geloven we dat een idee pas echt tot leven komt als je het in handen hebt.

We verzorgden een in-house geassembleerde nulserie, zodat Boumatic de balansarm direct in de praktijk kon inzetten. Door deze fysieke modellen te onderwerpen aan intensieve gebruiker tests, door de boeren zelf, kregen we waardevolle feedback.

Dit stelde ons in staat om op basis van echte praktijkervaring nog enkele slimme iteraties en verbeteringen door te voeren.

De realisatiefase gaf de uiteindelijke bevestiging: de balansarm werkte niet alleen op papier, maar ook in de veeleisende omgeving van de melkstal.

We leverden een product op dat technisch volledig was uitgewerkt en geoptimaliseerd voor serieproductie. Het resultaat is een enorme sprong voorwaarts: de balansarm is aanzienlijk lichter, gebruiksvriendelijker en de productiekosten zijn met meer dan 50% gedaald. Hiermee boden we Boumatic de zekerheid van een schaalbaar product dat direct klaar was voor marktintroductie.