Skip to content
Default
Contact
Contact
Menu

Realiseren

Van gevalideerd product
naar serieproductie

detailstap opleveren_dynteq
Realiseren met ons?

Na de integratiefase ligt het product in essentie vast. Het ontwerp is gevalideerd, het prototype getest en de belangrijkste keuzes in constructie, werking en functionaliteit zijn gemaakt. Wat volgt is de stap naar productie: het vertalen van het ontwerp naar een product dat seriematig maakbaar en reproduceerbaar is.

Dit is het punt waar elk traject naartoe werkt. Er ligt een onderbouwd en gevalideerd concept dat klaar is om door te ontwikkelen. Vanaf hier zijn er twee logische vervolgroutes.

De eerste is gezamenlijke realisatie. Samen met een productiepartner werken we het ontwerp verder uit richting serieproductie en begeleiden we de eerste stappen naar een maakbaar en reproduceerbaar product. In de afgelopen decennia hebben we een breed netwerk aan productiepartners opgebouwd. Die bevinden zich lokaal, in Europa en in Azië.

De tweede is overdracht. Als klant beschik je nu over een integraal ontworpen product. De productie van het product zet je voort met je eigen productie faciliteiten of eigen partners.

indewerkplaats_1kol
Samen met een productiepartner werken we het ontwerp verder uit richting serieproductie.

Realiseren

De voordelen van een
reproduceerbaar ontwerp

realiseren_klaar-voor-productie
Klaar voor
productie

Het ontwerp wordt vertaald naar een product dat reproduceerbaar geproduceerd kan worden. Alle technische details worden vastgelegd zodat producenten exact weten hoe het product gemaakt moet worden.

realiseren_vrijheid-productieketen1
Vrijheid in de productieketen

Je houdt de regie over hoe en waar het product geproduceerd wordt. Je kunt deze fase met ons uitvoeren, maar ook met je eigen producenten of partners verder gaan.

realiseren_marktintroductie
Van prototype naar marktintroductie

Het product is niet langer een prototype, maar een reproduceerbaar ontwerp dat daadwerkelijk geproduceerd en geleverd kan worden aan eindgebruikers.

Flexibiliteit
voor de klant

Niet elke organisatie heeft dezelfde behoefte in deze stap van het traject. Veel bedrijven beschikken over een eigen productieafdeling of werken met vaste producenten. In dat geval leveren wij het ontwerp, de technische basis en de documentatie op, waarna de klant dit verder uitwerkt met zijn eigen partners. Dat geeft ruimte om zelf regie te houden over de productieketen.

Tegelijk kunnen wij dit traject ook begeleiden. Vooral wanneer organisaties nog weinig ervaring hebben met een specifieke productiemethode of leverancier is het waardevol om het product samen door te vertalen naar een eerste serie.

Dynteq_realiseren_productie-flexibiliteit_vk

Van prototype naar reproduceerbaar product

Het concept is getest en werkt zoals bedoeld. De constructie staat, de werking is bewezen en de belangrijkste componenten zijn bepaald. Daarmee is de basis gelegd. De focus verschuift van bedenken naar vastleggen: alles wat nodig is om het product consistent en reproduceerbaar te produceren, wordt tot in detail uitgewerkt.

Elk onderdeel wordt gespecificeerd. Hoe wordt het geproduceerd? Welke toleranties zijn acceptabel? Hoe verhouden onderdelen zich tot elkaar in maatvoering en passing? En hoe worden ze geassembleerd tot één werkend geheel?

Deze vragen worden onderbouwd met gerichte analyses, zoals tolerantie- en moldflow-analyses. Geen aannames, maar onderbouwde keuzes. Wat eerst impliciet was, wordt expliciet en vastgelegd. Het ontwerp wordt daarmee niet alleen technisch sluitend, maar ook praktisch maakbaar. Producenten moeten het product kunnen realiseren zonder interpretatie of afhankelijkheid van de ontwerper. Dat vraagt om duidelijke keuzes, heldere documentatie en een consistente vertaling van ontwerp naar productie.

De essentie verandert hier niet meer. Het concept staat. De waarde zit in de precisie van de uitwerking. 

Afstemming met producenten

Ook de samenwerking met producenten wordt concreter. Producenten stellen vaak specifieke eisen aan productie, materialen en toleranties. Sommige keuzes worden daarom pas definitief gemaakt wanneer duidelijk is welke producent wordt gebruikt en welke faciliteiten beschikbaar zijn.

Een goed voorbeeld is het spuitgietproces. De basis van het product ligt al vast in het CAD-ontwerp dat wordt voorbereid voor productie. Hier worden keuzes gemaakt rondom maakbaarheid, assemblage, toleranties en integratie met andere componenten. Dit vormt het fundament.

Na diverse validatie processen zoals 3D prints en kleine vacuümgiet series laten we pas een matrijs produceren. Met deze matrijs laten we een eerste serie produceren, de zogeheten first out of tool (FOT). Deze serie met producten kunnen we goed analyseren. Het wordt namelijk exact duidelijk hoe het materiaal zich gedraagt. Vult de matrijs goed, zijn er aftekeningen of inval zichtbaar, klopt de passing en lossing?

Iteratieve verfijning

Op basis van dit product wordt het ontwerp verder aangescherpt. Vaak in nauwe afstemming met de producent, die vanuit het productieproces adviseert. Details zoals wanddiktes, ribstructuren of oppervlakteafwerking worden hier geoptimaliseerd. Het concept verandert niet, maar de uitwerking wordt beter en maakbaarder.

Daarna volgt een tweede iteratie uit de matrijs, de SOT, waarin deze aanpassingen zijn doorgevoerd. Dit proces herhaalt zich totdat het product voldoet aan alle functionele en productietechnische eisen.

Na een eerste, vaak definitieve 0-serie starten we de industriële productie en wordt het ontwerp definitief vrij gegeven. Pas daarna start de eerste seriematige productie. Vanaf dat moment ligt alles vast en wordt het product consistent en reproduceerbaar gemaakt, inclusief kwaliteitscontroles en borging van het proces.

Dit soort keuzes veranderen niets aan het ontwerpconcept, maar zorgen ervoor dat het product efficiënt en betrouwbaar geproduceerd kan worden.

De stap
naar productie

Wanneer alle productiedetails zijn vastgelegd, kan het product in serie worden geproduceerd. Dat kan een kleine serie zijn voor een eerste marktintroductie, maar ook een grotere productie voor verkoop. Soms worden eerst enkele exemplaren gemaakt om de markt te testen, terwijl andere projecten direct richting grotere aantallen gaan. 

Met de ervaring die wij hebben weten we vaak exact welke productiemethode past bij de levensfase van jouw product. Het heeft geen zin om in dure matrijzen te investeren als de verwachte verkoopaantallen nog laag zijn. We kiezen dan samen met de klant voor een passende productiemethode.

De essentie blijft hetzelfde: het product kan nu reproduceerbaar geproduceerd worden en geleverd worden aan eindgebruikers.

Dynteq_axa-productie_2kol

Extra waarde
voor start-ups

Voor start-ups speelt dit onderdeel vaak een grotere rol. Waar gevestigde bedrijven meestal al een netwerk van producenten en leveranciers hebben, moeten start-ups die infrastructuur vaak nog opbouwen. In dat geval kunnen wij helpen om het ontwerp door te vertalen naar een product dat daadwerkelijk geproduceerd kan worden. Daarbij ondersteunen we bij de technische uitwerking richting producenten en bij het productierijp maken van het ontwerp.

Omdat start-ups zich vaak snel ontwikkelen, vormt de eerste serieproductie ook meteen de basis voor een volgende productgeneratie.

Dynteq_LQ-179

Wanneer het product
de wereld in kan

Hier verandert een ontwerp in een echt product. Alles wat eerder is bedacht, getest en gevalideerd wordt vertaald naar een product dat reproduceerbaar geproduceerd kan worden en geleverd kan worden aan gebruikers.

Het resultaat is een ontwerp dat niet alleen werkt, maar ook betrouwbaar geproduceerd kan worden, klaar voor de volgende stap in de levenscyclus van het product.

Dynteq_realiseren_martijn-ID-possen3_vk